關于外六角鋼管的主要生產制造方法

　　一種外六角鋼管的生產方法

　　本發(fā)明涉及一種外六角鋼管的生產制造方法。

　　現(xiàn)有技術中的外六角鋼管制品是采用自蔓延高溫合成離心法制造的，高溫熔融的多金屬液與外六角鋼管內壁接觸，使外六角鋼管的內壁呈半熔融狀態(tài)，在此過程中，外六角鋼管的管壁越薄則外六角鋼管就越容易被燒穿，而內部的多金屬層也會 由于外六角鋼管與多金屬之間的應力過大而崩落或開裂，嚴重影響制品的質量。

　　目的是提供一種外六角鋼管的生產方法，使用該方法可在外六角鋼管中內襯較厚的多金屬層。

　　目的是這樣實現(xiàn)的：一種外六角鋼管的生產方法，包括如 下步驟：

　　1)、混料：取重量含量如下的組分混合均勻：銅鉻合金粉末58-61%、氧化鐵粉16-18%、鋁粉22-24%、納米碳化硅粉0.001-0.005%;

　　2)、取壁厚3-5mm的無縫外六角鋼管或直縫外六角鋼管進行切割加工，截取適當長度;

　　3)、將步驟2)中的外六角鋼管固定在管模機上，使外六角鋼管以1200±200rpm速 度轉動;

　　4)、離心澆鑄：在外六角鋼管內腔中送入步驟1)獲得的混合物粉末，并將其 點燃，產生高溫使各組分呈熔融狀態(tài)，并沿管壁均勻分布，同時發(fā)生離心分 離，直至鋁熱劑完全反應結束;管壁上均勻分布的多金屬層厚度為3- 15mm;

　　5)、繼續(xù)保持外六角鋼管的轉動狀態(tài)，待外六角鋼管內壁固化或直接冷卻至常溫后取下。

　　進入外六角鋼管內腔中，并產生鋁熱反應， 使各種材料均呈熔融態(tài)，在離心作用下，發(fā)生分離，密度大的位于外周，密 度低的位于內層，納米碳化硅的添加，改變了管內壁上金屬層的力學性能， 隨著粘結相自由行程的減小，合金的維氏硬度顯著提高，當鐵粘結相平均自 由程為40mm時，其維氏硬度高達2300kg/mm2以上，而且裂紋擴展阻力隨 之提高，可相應提高合金的韌性，同時達到應力平衡狀態(tài)，因此，依該方法 可在外六角鋼管中內襯較厚的多金屬層;依該方法生產的外六角鋼管，具有強度大和 韌性好的優(yōu)點，有著十分優(yōu)良的耐磨性能。